Персональный сайт

Каждой заточке своя подача.

tokar — Thu, 11 Jun 2009 14:56:45 GMT

Резцы, как правило, мы затачиваем сами. И, естественно, раз на раз не приходится. После одной заточки стружку начинает ломать при подаче 0,7мм\об, после другой - при 0,5мм\об. А бывает, что вроде бы и хорошо ломает, но слышен характерный треск, пропадающий при уменьшении подачи. Это свидетельствует о том, что стружка ломается с трудом, создавая добавочную нагрузку на резец. На небольшом ролике, представленном Вашему вниманию, первые десять секунд мы слышим этот самый нехороший треск, после я уменьшаю подачу и треск пропадает. Кто желает, может посмотреть. Ролик.

Торцовка "жидкой" детали. Новый ролик.

petrol-5 — Mon, 08 Jun 2009 16:09:53 GMT

Небольшое вступление к ролику. Торцуем сварную шайбу, состоящую из двух колец, верхнего и нижнего. Крепится в четырёх точках (можно и в трёх, но чем больше точек крепления, тем меньше дробление). При начале дробления меняем обороты. Смотрим ролик.

Зима прошла. Делаем выводы. "Палю тему."

tokar — Wed, 20 May 2009 17:07:50 GMT

Как говорят рунетные SEO-"профессионалы", палю тему. Только они "палят" протухшие год назад темы, а у меня токарный эксклюзив. Что нового принесла мне эта зима? Сейчас поведаю.

Все токаря сами знают, что в наших цехах зимой, мягко выражаясь, не жарко. Поэтому при проверке инструмента в тёплой метрологической лаборатории нужно ждать, пока инструмент нагреется до температуры внутри лаборатории, после проверки ждать охлаждения до температуры внутри цеха. Зимой это занимает как минимум час. Это очень много.

Я сделал следующее. Повесил возле рабочего места термометр (в метрологии термометр есть обязательно), и постоянно при проверке делал расчёты, на сколько соток уходит в минус нутромер или подобный меритель относительно разницы температуры в цехе и лаборатории. И вот что у меня получилось. Момент истины! При длине инструмента 1000мм и разнице температуры в 1 градус истинный размер уходит в минус на 1 сотку. Если кто-то про нечто такое читал, сообщите пожайлуста.

Пример: В цехе -5 градусов, в лаборатории +10 градусов Цельсия. Разница составляет 15 градусов. Длина Вашего нутромера, например, 1055мм. Если холодный нутромер в тёплой лаборатории уходит в минус на полторы десятки или около того, то Ваш инструмент хороший, погрешность +-2 сотки. Даже если допуск +5 соток, всё будет нормально.

О "жидких" деталях замолвите слово.

tokar — Mon, 11 May 2009 11:58:45 GMT

Токарная обработка деталей, которые не имеют достаточной жесткости, очень часто представляют для токаря-карусельщика большую проблемму. При обработке начинается дробление, которое нарастает и в итоге ламает резец и катастрофически портит поверхность обработки. При точении диаметров "жидких" деталей на кулачках может возникать эллипсность больше нормы, что приводит к браку.

Для предупреждения дробления:

1. Постоянно во время резания меняем обороты (например, с 25 на 30об\мин, через 3-4сек. Переключаем обратно).
2. При установке на кулачках между кулачками дополнительно подпираем деталь четырьмя домкратиками (это очень важный момент. Некоторые детали без подпорок домкратиками просто нереально сделать). И незабывайте на чистовом проходе попустить кулачки , чтобы не было эллипса.
3. При установке на планшайбе делаем как минимум четыре точки крепления, особенно по первой стороне, когда под деталь подставляются подкладки.
4. Даже при черновой обработке не берите за проход более 3мм. Чем больше глубина резания, тем сильнее дробление.
5. И самое главное- делайте выводы. Если у Вас получилось хорошо, подумайте почему так случилось, как сделать, чтобы так было всегда.

Как поймать четыре сотки (40 микрон) на убитом токарно-карусельном станке.

tokar — Tue, 24 Mar 2009 17:43:57 GMT

Например, нам нужно расточить деталь до диаметра 1625 +0,04мм. Обдираем до диаметра 1623мм, оставляя до размера 2мм. Теперь даём на сторону 0,5мм, предварительно точно измерив размер, полученный после обдирки. Делаем проход и делаем точное измерение нутромером. По идее размер должен был получиться 1624мм. Но на практике вследствии износа суппорта, отжима резца размер будет немного отличаться от идеального. Предположим, что получилось 1623,85мм. Т.е. размер "ушёл" в тугую сторону на 0,15мм. Теперь нам понятно, что при последнем проходе надо добавлять на сторону ещё 0,07мм. Протачиваем окончательный диаметр. На сторону даём 1,15мм / 2=0,575мм + 0,07мм + 0,02 =0,67мм.

Весь фокус именно в предпоследнем проходе, после которого мы узнаём величину фактического размера, получаемого после прохода, и по которому можно сделать поправку. Особенно важно это при ситуациях, когда нет возможности сделать пробный проход.

Теория резания металлов.

tokar — Thu, 05 Mar 2009 17:00:06 GMT

Стружка.Виды стружки. Поверхности обработки. Глубина резания, подача, площадь поперечного сечения срезаемого слоя. Углы резца, их назначение и выбор. Установка резца....Читать дальше

Резцы.

tokar — Thu, 05 Mar 2009 16:48:25 GMT

Из чего делают резцы? Углеродистая инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твёрдые сплавы, керамические материалы.......Читать дальше

Токарь-это круто!!!!!

tokar — Thu, 29 Jan 2009 15:31:16 GMT

Кто сказал, что работа токаря-это не круто? Cмотрим ролик http://tokar.ucoz.ru/-.mp4

Пользуйтесь средствами защиты!!!!

tokar — Sun, 25 Jan 2009 13:33:55 GMT

Кто получал последнее китайское предупреждение от станка (типа стружкой под глаз), и кто ещё не получал, настоятельно рекомендуем: одевайте защитные очки!!! Одноглазые люди очень не эстетичны.фото