Когда по условиям чертежа необходимо получить гладкую и очень чистую (зеркальную) поверхность детали, но точность размеров может быть очень грубой, применяют полирование, а если требуется получить очень точные размеры детали, применяют доводку или притирку.
1. Полирование.
Производится на токарных станках при помощи наждачной шкурки. В зависимости от размера зерна есть шкурка крупная- номер 6,5и4, средняя- 3и2, мелкая- 1,0,00и 000. Самое чистое полирование даёт шкурка 00и 000. Полирование можно делать более удобно и быстро при помощи жимков. Жимки состоят из двух деревянных брусков, соединённых с одного конца кожаным или металлическим шарниром и имеющих углубления по форме детали. В жимки закладывают наждачную шкурку или насыпают наждачный порошок. Рекомендуется смазать полируемую поверхность машинным маслом или смешать с маслом порошок,- тогда поверхность получается более блестящей.
2. Доводка или притирка.
Доводкой или притиркой называют окончательную обработку наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и плоских поверхностей с целью получения точных размеров и высокой чистоты поверхности или герметичности соединений. Чистоту получают от 10 до14-го класса.
Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми притирами, выточенными по размеру обрабатываемой детали. С одной стороны втулка разрезается. Втулку смазывают изнутри мелким корундовым или наждачным порошком с маслом или доводочной пастой. Затем втулку вставляют в металлический жимок и надевают на деталь. Притир равномерно водят вдоль вращающейся детали, поливая жидким машинным маслом или керосином. Припуск на доводку оставляют 5-20мк на диаметр. Скорость вращения детали при доводке 10-20м\мин. Чем выше классность обработки, тем ниже должна быть скорость.
Доводку отверстий производят чугунными или медными притирами, имеющими с одной стороны прорезь. Втулку устанавливают на точный размер при помощи пологой конической оправки, на которую её насаживают. Для доводки деталь надевают на втулку. Во время доводки оправка с втулкой вращается, при этом детали сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке. Доводку отверстий производят мелким наждачным порошком, смешанным с маслом. Лучше применять пасту ГОИ. Особенность её состоит в том, что при обработке на поверхности детали образуется тончайшая плёнка окислов, которая затем легко снимается.
3. Накатывание.
Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибров, головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлёными. Такая рифлёная поверхность называется накаткой, а процесс её получения- накатыванием.Накатка бывает прямой и перекрёстной.
Для накатывания в резцедержателе суппорта станка закрепляют державку, в которой установлены для простой накатки один, а для перекрёстной два ролика из инструментальной закалённой стали с насечёнными на них зубчиками; эти зубчики имеют различные размеры и по-разному направлены , что позволяет получить накатку различных узоров.
При накатывании державку прижимают к вращающейся детали. Ролики начинают вращаться и, вдавливаясь в материал детали, образуя на поверхности накатку. Она может быть крупной, средней или мелкой.
При накатывании приизводят подачу в двух направлениях- перпендикулярно к оси детали и вдоль оси. Для получения достаточной глубины накатки нужно вести накатывание в два-четыре прохода.
Правила накатывания:
а)
при начале накатывания следует дать сразу сильный нажим и проверить, попадают ли зубчики ролика при следующих при следующих оборотах в сделанные ими насечки;
б)
ролики должны соответствовать требуемоему узору детали;
в)
перед работой надо чистить ролики щёткой;
г)
во время накатывания рабочие поверхности роликов следует хорошо смазывать веретённым или машинным маслом.
Обкатывание поверхности роликом.
После чистовой обработки можно использовать обкатывание роликом.Ролик устанавливается гладкий закалённый ролик с полированной поверхностью. Величина подачи 0,2-0,5мм\об, в зависимости от требуемой чистоты поверхности.
Обкатывание роликом вызывает пластическое деформирование неровностей, которые сглаживаются или вминаются, обеспечивая 8-10класс чистоты. Обкатывание роликом ведут с небольшим нажимом ролика на обкатываемую поверхность; число проходов 2-3. Для уменьшения износа ролика применяют обильную смазку поверхностей ролика и детали веретённым илм машинным маслом, смешанных в равных количествах с керосином. Методы дедовские, но эффективные.
Для обкатывания поверхности роликом не требуется специального припуска, так как при этом геометрическая форма детали и её размеры не изменяются.
