|
Резцы, как правило, мы затачиваем сами. И, естественно, раз на раз не приходится. После одной заточки стружку начинает ломать при подаче 0,7мм\об, после другой - при 0,5мм\об. А бывает, что вроде бы и хорошо ломает, но слышен характерный треск, пропадающий при уменьшении подачи. Это свидетельствует о том, что стружка ломается с трудом, создавая добавочную нагрузку на резец. На небольшом ролике, представленном Вашему вниманию, первые десять секунд мы слышим этот самый нехороший треск, после я уменьшаю подачу и треск пропадает. Кто желает, может посмотреть. Ролик.
|
|
Небольшое вступление к ролику. Торцуем сварную шайбу, состоящую из двух колец, верхнего и нижнего. Крепится в четырёх точках (можно и в трёх, но чем больше точек крепления, тем меньше дробление). При начале дробления меняем обороты. Смотрим ролик.
|
|
Как говорят рунетные SEO-"профессионалы", палю тему. Только они "палят" протухшие год назад темы, а у меня токарный эксклюзив. Что нового принесла мне эта зима? Сейчас поведаю.
Все токаря сами знают, что в наших цехах зимой, мягко выражаясь, не жарко. Поэтому при проверке инструмента в тёплой метрологической лаборатории нужно ждать, пока инструмент нагреется до температуры внутри лаборатории, после проверки ждать охлаждения до температуры внутри цеха. Зимой это занимает как минимум час. Это очень много.
Я сделал следующее. Повесил возле рабочего места термометр (в метрологии термометр есть обязательно), и постоянно при проверке делал расчёты, на сколько соток уходит в минус нутромер или подобный меритель относительно разницы температуры в цехе и лаборатории. И вот что у меня получилось. Момент истины! При длине инструмента 1000мм и разнице температуры в 1 градус истинный размер уходит
...
Читать дальше »
|
|
Токарная обработка деталей, которые не имеют достаточной жесткости, очень часто представляют для токаря-карусельщика большую проблемму. При обработке начинается дробление, которое нарастает и в итоге ламает резец и катастрофически портит поверхность обработки. При точении диаметров "жидких" деталей на кулачках может возникать эллипсность больше нормы, что приводит к браку. Для предупреждения дробления: 1. Постоянно во время резания меняем обороты (например, с 25 на 30об\мин, через 3-4сек. Переключаем обратно). |
|
Например, нам нужно расточить деталь до диаметра 1625 +0,04мм. Обдираем до диаметра 1623мм, оставляя до размера 2мм. Теперь даём на сторону 0,5мм, предварительно точно измерив размер, полученный после обдирки. Делаем проход и делаем точное измерение нутромером. По идее размер должен был получиться 1624мм. Но на практике вследствии износа суппорта, отжима резца размер будет немного отличаться от идеального. Предположим, что получилось 1623,85мм. Т.е. размер "ушёл" в тугую сторону на 0,15мм. Теперь нам понятно, что при последнем проходе надо добавлять на сторону ещё 0,07мм. Протачиваем окончательный диаметр. На сторону даём 1,15мм / 2=0,575мм + 0,07мм + 0,02 =0,67мм. Весь фокус именно в предпоследнем проходе, после которого мы узнаём величину фактического размера, получаемого после прохода, и по которому можно сделать поправку. Особенно важно это при ситуация ... Читать дальше » |
|
Стружка.Виды стружки. Поверхности обработки. Глубина резания, подача, площадь поперечного сечения срезаемого слоя. Углы резца, их назначение и выбор. Установка резца....Читать дальше
|
|
Из чего делают резцы? Углеродистая инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твёрдые сплавы, керамические материалы.......Читать дальше
|
|
Кто сказал, что работа токаря-это не круто? Cмотрим ролик http://tokar.ucoz.ru/-.mp4
|
|
Кто получал последнее китайское предупреждение от станка (типа стружкой под глаз), и кто ещё не получал, настоятельно рекомендуем: одевайте защитные очки!!! Одноглазые люди очень не эстетичны.фото
Просмотров:
1483
|
|
Дата:
25.01.2009
|
каталог google-com.net.ru WOlist.ru - каталог качественных сайтов Рунета
